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【一把手谈工艺振兴】远望公司兴工艺、促发展浅谈
发布时间:2020-04-01

工艺作为支撑企业发展的基础,贯穿于产品的研制、生产、交付全过程,没有工艺技术的进步和工艺装备水平的提升,没有不断优化的工艺工作流程、有效的工艺管理制度及方法,很难实现公司长远发展目标。我将从以下几方面谈谈远望公司工艺工作振兴之路。

一、  工艺工作现状

(一)  建成专门的工艺技术管理团队

建成专门的工艺技术管理团队,形成一定的工艺基础能力,规划了岳阳浮空器产业园浮空器囊体加工生产线、岳阳汨罗/临湘飞行试验场、光电产品生产线,保障了多个项目的生产、总装、飞行试验及交付活动。

(二)  工艺体系初步建成

在工艺管理体系方面,形成了《湖南新莆京远望科技有限公司工艺工作管理办法》等多个管理规范、制度,公司切实依据制度开展了工艺纪律查评、工装管理及工艺工作策划、工艺创新等工作,形成了二十项工艺技术规范,为产品的实现过程提供了一定的保障和支撑。

(三)  工艺管理水平不断提升

在过去的10多年中,在集团公司和湖南新莆京工艺部门的组织和指导下,远望公司工艺管理工作水平得到不断提升,尤其是在2018年以来,积极开展公司年度工艺工作策划,年度策划及监督检查工作覆盖了工艺技术创新与攻关、工艺技术标准化/规范化、工艺工作制度、“三化一防”与工艺要素量化控制、手工工序治理、工装覆盖性提升、禁限用工艺梳理与落实及工艺纪律检查等方面,使公司工艺工作有了方向、目标和进度表。

(四)  工艺队伍不断扩大

目前远望公司成立质量技术部负责工艺管理工作,在工程技术中心设置工艺室负责总装工艺、电装工艺、结构工艺、工艺规划及相关工艺技术创新预研等工作,在岳阳分公司设置浮空器生产工艺组负责浮空器囊体加工等生产工艺工作并且远望公司设置了公司总工艺师和副总工艺师。

(五)  工艺技术水平持续提高

近年来,远望公司一方面通过项目牵引,开展工艺技术创新和攻关,另一方面积极申报公司内部、湖南新莆京及集团公司工艺技术创新课题多项,在工艺方面长期坚持开展QC课题、五小成果活动,在浮空器囊体加工、浮空器总装技术方面解决了一系列工艺技术难题,取得一定数量的创新成果,浮空器工艺技术水平有明显提升,先后完成了JL-12K系留艇、Φ30m单囊体临近空间浮空器、Φ38m组合式临近空间浮空器、JZ-40自控飞艇、JZ-110平流层飞艇等多种不同规格浮空器囊体的加工、系统总装、总测和飞行试验的技术支持和保障工作。 

二、  存在的差距与不足

(一)  对工艺工作的重视度不够

远望公司以产品的设计研发为主,尚未有批量化、大规模商业化的产品。研发工作重心放在产品的具体功能设计、技术指标的实现等方面,而对工艺工作的重要性认识不足,工艺技术研发及生产装备更新投入少,产品加工工艺不成熟、工艺方法和工艺流程不能得到有效迭代优化,一些关键工艺技术未得到有效突破,在加工、装配及试验过程中还存在大量手工工序,工装覆盖率低,一定程度上导致产品的研制成本、质量问题及安全风险居高不下。

(二)  核心工艺技术水平不高

远望公司目前能够实现长度超过100m的大型浮空器的加工、装配及测试与试验,但是在型号产品核心工艺技术方面,总体水平不高,主要表现为:一是在浮空器囊体加工中,囊体材料缺陷检测、囊体高可靠焊接、焊缝质量在线检测、囊体加工中的材料无损输送与快速定位、焊缝的高精度对准、囊体有效折叠及囊体加工生产线布局优化等关系到囊体产品加工质量和加工效率的系列工艺技术还有待解决;二是在在产品总装过程中,缺乏工艺仿真、虚拟现实及增强等技术条件及信息化手段,现有的工艺技术和工装水平,还停留在传统方式方法,仅能满足初级的装配要求,在装配精度、装配可靠性及装配效率、成本方面和安全方面,与远望公司当前承担的重大专项任务及集团公司“八重大一专项”与“国之重器”等需求差距日益明显。

(三)  生产线及工艺装备自动化水平不高

当前公司生产线及绝大部分工艺装备购置于10年前,于2017年整体搬迁到岳阳产业园,部分工艺装备工作稳定性下降、自动化水平不高(如囊体焊接设备、缝纫设备、登高作业平台等),一定程度上导致浮空器的研制成本居高不下,也不能满足产品加工质量和加工效率提升的要求。同时,设备缺乏信息化接口及扩展功能,不具备生产线自动化、数字化、智能化水平能力提升条件,且浮空器总装调试生产线建设尚未取得实质性进展,总装工艺装备较少。总体来看,目前浮空器生产线及工艺装备水平与远望公司“十四五”期间浮空器产业的发展需求存在较大的差距。

(四)  高层次、专业工艺人才数量不足

一方面,浮空器为特种飞行器,很难从社会上直接聘用到高层次、专业工艺技术人员,专业熟练工艺技术人员偏少,在面对众多产品和项目时,捉襟见肘,顾此失彼情况常见;另一方面,目前工艺人员的培养及能力成长主要靠单位内部的工作经验积累和交流,将一个工艺工作“门外汉”培养成一个成熟工艺技术人员需要的时间周期较长,导致当前工艺工作中中青年骨干不足,制约了工艺队伍整体水平的快速提高

(五)  工艺工作机制不健全,运行不畅

远望公司在过去的几年里,创建了一些工艺工作机制,并制定了工艺工作相关发展规划,但是关键工作机制,如设计与工艺协同、投入机制、评价机制等还没有建立起来,很多工艺工作还游离在公司日常经营管理工作之外,建立的一些工艺工作机制刚性不够,宣贯深度不到位,考核力度不足,距离落细、落小、落实存在差距,导致不被视,运行不畅;在工艺研究、工艺设备、工装投入等方面缺少长效机制,对“十三五”规划的工艺工作举措落实、推动不够,制约了工艺技术的发展。

三、  工艺振兴之路

(一)  工作思路

按照集团公司新莆京强国、科技强国、质量强国、制造强国建设战略部署,遵循集团公司“两大目标四步走”发展战略,根据集团公司第七次工艺工作会议精神及要求,做好工艺技术“十四五”规划,积极推动远望公司工艺工作机制建设及有效运行,强化工艺队伍建设和工艺管理,大力实施工艺创新,突破关键工艺技术和技术瓶颈,争取集团内外多方资源,加大投入,积极推动工艺装备的更新换代、具有现代化、高水平浮空器生产、装配“示范线”的创建及工艺信息化升级,全力提升浮空器产品、光电产品制造及试验工艺技术水平和能力,为远望公司提高产业化发展能力,实现高质量发展奠定坚实基础。

(二)工作目标

2020年,完成远望公司浮空器工艺“十四五”规划,推动浮空器囊体加工“四个两”示范线的进程,引进1-2名高层次工艺技术人才,争取获得1-2项国家重要工艺课题经费支持,基本满足大型平流层浮空器的生产、装配需求,保障远望公司所承担的国家重大专项任务圆满完成。

到2025年,从技术、体系、人才、装备、机制及平台等全方位开展工艺工作,建成高水平浮空器囊体加工示范线、装配生产线、光电产品加工装配一体化生产线,承担1-2项国家级重大项目,形成一批具有影响力的国家级工艺创新成果,有效支撑远望公司“十四五”经营管理目标的实现。

四、  主要工作措施

(一)  提高工艺工作重视度

深入领会集团公司“两大目标四步走”发展战略,提高对工艺工作的重视,将工艺工作作为集团公司和公司发展的基础性工作抓实、抓好。一方面,按照“两大目标四步走”战略要求以及“八重大一专项”和“国之重器”发展需求,在湖南新莆京的指导下,积极组织、参与未来十年工艺体系论证工作;另一方面,在2020年度组织公司技术骨干力量,系统研究未来公司工艺工作发展需求,编制工艺技术“十四五”工作规划和发展战略,制定工艺技术发展路线图、工艺工作计划表,并且在2020-2025期间,定期或不定期组织公司技术中坚、管理层力量,开展“回头看”、“向前看”、“横向看”,对标工作目标,适时调整工作力度和措施方法,促进公司工艺工作有序、快速向前发展。开展工艺专业技术体系建设,认真梳理工艺专业体系,根据“专业领域布局,专业技术方向,专业技术人才队伍”情况,建立工艺专业技术带头人工作室。

(二)  加强产品工艺技术攻关工作

按照集团公司“四个化”、“五个新一代”的导向和标准,在“十四五”期间,远望公司将进一步重视工艺技术能力提升工作,以创新工艺方案方法、优化工艺流程、提升工艺装备自动化、信息化为手段,以提升工艺效益,提高产品质量为目标,着力开展研制产品工艺研究、工艺攻关,突破关键工艺瓶颈,解决产品研制需求,提高生产效率,降低研制成本。尤其是在大型浮空器系统装配技术方面,以“四超、三化、两基础”为总体要求,结合集团公司对工艺技术的发展要求,瞄准国内甚至世界一流地位,通过自筹资金创建自主创新项目、关键工艺技术攻关项目,与国内、省内高校、科研院所及技术优势企业加强技术合作的深度和广度,构成联合技术优势,通过项目争取省市及国家资金投入,研发新工艺、研制新装备、创建新产线,适时、力争创建国防或省级“浮空器工艺技术工程中心”。同时加速推进数字化工艺设计,强化工艺过程仿真应用,工艺可视化、数字化制造技术应用,建设工艺资源、工艺信息的共享平台,加速工艺技术经验积累,提高工艺技术水平和工艺创新效率,为在2035年左右实现生产过程数字化驱动实现机器代人奠定基础。

(三)  全面提升加工制造能力

按照集团公司“三类在线检测”部署要求和湖南新莆京下达的“四个两”示范生产线建设任务要求,用好国家各项优惠政策,抓住外部发展机遇,积极争取国家建设资金投入,推进自动化加工技术和在线检测技术在浮空器囊体入厂检测、涂胶、裁剪、焊接、浮空器总装集成等工序中的应用,通过研制新型的在线检测系统实现浮空器囊体材料入厂缺陷检测、涂胶质量检测、裁剪精度检测、成品焊接精度检测、成品气密性检测、浮总装多余物检测,并且将在线检测系统与加工生产线、总装集成生产线的一体化集成,通过MES系统将整条生产线有机结合,打通各环节、各工序之间的信息壁垒,实现数字化、智能化作业。

(四)  提升工艺技术队伍整体素质

按照集团公司对工艺师系统人才队伍管理办法,结合远望公司的实际情况,完善工艺技术和管理队伍体系,一方面,引进具有工艺工作经历的人才或招聘应届大学生,补充工艺后备力量。并且在对新员工的培训和工作过程中,根据其学习适应能力、工作能力、创新能力等进行遴选,以岗位待遇、职业理想留住工作能力强、发展潜力大的人才,并且根据工艺工作需要和个人专业特长,对工艺人员进行分工,尽量做到“人尽其才”,保障公司各工艺工作方向也能得到均衡发展;另一方面,花大力气、持续对工艺人员持续进行岗位技能培训,培训形式包括内部研讨交流工作经验、外派学习参观、聘请专家授课等,积极推进设计工艺一体化、协同化工作实践,提升工艺技术人员的综合素质,加快人才成长速度,加强工艺领军人才、拔尖人才、优秀后备人才的培养与选拔,在公司内形成合理人才梯队。

(五)  健全落实工艺工作机制

一是完善工艺工作制度,规范管理。向集团公司内工艺管理水平较好的单位学习,借鉴先进管理方法和制度,完善公司现有工艺工作和考核制度;二是健全工艺工作责任落实机制,制定工艺团队、项目组及工艺人员个人的工艺工作量化评价提升计划,明确年度提升目标与措施,将责任落实到具体岗位;是创建工艺技术创新机制,“五小成果”、“双创”为契机提升工艺创新能力;四是开展工艺工作评价和激励机制创建,激发工艺人员充分发挥潜能,持续提升工艺保障和工艺创新能力;是创建技能培训、工艺设计协同工作机制,加强工艺教育培训的策划与管理、工艺与设计协同方式方法的研究和实践,形成长效、常态化管理机制,促进工艺技术与工艺人才同步成长。

 

                                                                                              远望公司董事长李芳


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